Wie hoch ist die Gefahr von Legionellen in Maschinenbau Lüftungsanlagen? Lüftungsanlagen im Maschinenbau können beispielsweise sogenannte Ölnebelabscheider, Emulsionsabscheider oder Kühl- und Schmierstoff Abscheider sein.
All diese Gerätschaften haben gemein, dass sie an moderne Werkzeugmaschinen angeschlossen werden. Maschinen die vollautomatisch drehen, fräsen, bohren oder schleifen. Viele diese Prozesse können nur bewerkstelligt werden unter Verwendung hoher Mengen von Kühl- und Schmierstoffen. Bei vielen dieser Stoffe handelt es sich um wasserlösliche Kühl- und Schmierstoffe und hier beginnen die Probleme!
Legionellen in Maschinenbau Lüftungsanlagen?
Wassermischbare Kühl- und Schmierstoffe werden in erster Linie eingesetzt, wenn es auf eine gute Kühl- und weniger auf eine gute Schmierwirkung ankommt. Sie bestehen aus über 90% aus Wasser und aus Öl, Emulgatoren und zusätzlichen Additiven. Durch den hohen Anteil von Wasser beginnen jedoch die Probleme!
Wassermischbare Kühl- und Schmierstoffe haben eine schlechte Resistenz gegenüber Mikroorganismen, wie Pilzbefall oder starkes Wachstum von Bakterien. Hierzu gehören auch Legionellen. Bei Legionellen handelt es sich um stäbchenförmige Bakterien. Die größte Gefahr einer gefährlichen Infektion und Erkrankung besteht beim Einatmen von mit Legionellen kontaminierter Aerosole. Exakt dieses, also Legionellen in Maschinenbau Lüftungsanlagen, können durch die oben beschriebenen Lüftungsanlagen für Werkzeugmaschinen erzeugt werden!
Solche Lüftungsanlagen saugen die Raumluft über die Werkzeugmaschinen ab, zusammen mit den in der Werkzeugmaschine erzeugten Aerosole aus Kühl- und Schmierstoffen.
Was geschieht mit dem Gemisch aus Raumluft, Wasser, Öl, Emulgatoren und Additiven?
Was geschieht damit in den sogenannte Ölnebelabscheider, Emulsionsabscheider oder Kühl- und Schmierstoff Abscheider? Werden diese abgeschieden und unmittelbar wieder in den Kühl- und Schmierstoff Kreislauf der Werkzeugmaschine zurückgeführt? Oder werden diese in Filtern in den Lüftungsanlagen gespeichert? Sollten diese ganzen Stoffe über Monate oder gar Jahre in den Filteranlagen gespeichert werden, dann ist die Gefahr von Legionellen in Maschinenbau Lüftungsanlagen maximal hoch!
So weiß man, dass oft Legionellen in großen Klimaanlagen und Luftbefeuchtern zu finden sind. Dort sind oft die optimale Bruttemperaturen von zirka 25°C festzustellen. Ähnliche Bedingungen sind aber oft auch in den Lüftungsanlagen für Werkzeugmaschinen anzufinden. Filter die erhebliche Mengen an Flüssigkeit speichern, sind nicht zu empfehlen. Genauso ist der Einsatz über Jahre zu vermeiden! Beachtet man dieses nicht, dann führt dies zu einer erheblichen Gefahr von Legionellen in Maschinenbau Lüftungsanlagen!
Legionellen in Maschinenbau Lüftungsanlagen verhindern:
Um ein unkontrolliertes Wachstum von Mikroorganismen in Ölnebelabscheider, Emulsionsabscheider und Kühl- und Schmierstoff Abscheider zu verhindern, sind die nachfolgenden Maßnahmen und Konzepte zu beachten:
- Das Abscheiden und Rückführen der Kühl- und Schmierstoff Aerosole ist einem Filtern und Speichern vorzuziehen.
- Bei zu seltenem Filterwechsel werden die Zerfallsprodukte der abgestorbenen Mikroorganismen und Bakterien an die Atemluft abgegeben. Ein regelmäßiger Filterwechsel mindestens alle 6 Monate ist deshalb angeraten und zu beachten.
- Eine halbjährliche Reinigung der Lüftungsanlagen und aller Leitungen mit geeignetem Reinigungs- und Desinfektionsmaterial ist dringend angeraten.
- Als Material für die Lüftungsanlagen werden korrosionsbeständige nicht rostende hoch legierte Stähle empfohlen.
